запорная арматура
(351) 268-99-02 (многоканальный), (904) 303-56-02, (912) 409-97-17  

Пластины, прокладки и уплотнения для пластинчатых теплообменников

Резиновые уплотнения для теплообменников играют важную роль в их конструкции. Их функция — разделение двух контуров теплообменника, не допускающая перемешивания сред. С их помощью образуется система двух герметичных каналов, между которыми и производится теплообмен.

Уплотнения для теплообменника изготавливаются в виде резиновой прокладки, а она присоединяется клеем или специальными фиксаторами (клипсами) к пластине. Крепление клипсами удобнее, так как их проще очистить от загрязнений.

Пластина с уплотнением Прокладки к теплообменнику
Пластины для теплообменников Проаладки

Материал для изготовления уплотнений 

Для производства прокладок и уплотнений для теплообменников используют специальный материал, способный выдерживать повышенные нагрузки, агрессивные среды и высокие температуры. Чаще всего используются такие материалы как EPDM (этилен-пропиленовый каучук) и NBR (бутадиен-нитрильный каучук, иначе говоря — нитрил).

В производстве теплообменников, предназначенных для эксплуатации в сфере жилищно-коммунального хозяйства (ГВС, в отоплении), уплотнения изготавливаются из материала EPDM, сохраняющего стойкость до 160 градусов Цельсия.

В уплотнениях установок кондиционирования, вентиляции, в промышленных процессах, для нагрева масла, применяют материал NBR, он не портится при температуре до 120 градусов Цельсия и отличается повышенной стойкостью к жирам и маслам.

FKM -серия (фторуглеродная резина, Витон) незаменима в уплотнениях теплообменников на промышленных предприятиях, которые работают с химически агрессивными средами (хлорированные органические компоненты, серная кислота).

EPDMP, EPDMC, EPDMCT — подвиды материалов, все они изготавливаются на основе EPDM, с повышенной стойкостью к давлению, температуре, и другими характеристиками. NBR(нитрил) — основ для изготовления уплотнений типа NBRB, NBRP.

Цветовая маркировка уплотнений 

На вид все уплотнения выглядят совершенно идентично, в том числе по цвету. Для отличия друг от друга разных типов введена следующая система маркировки, каждой из которых соответствует свой тип резины и другие заводские характеристики: тип EPDMCT — одна серая и две желтых полоски, NBRP — одна голубая полоска.

На все оригинальные прокладки ставится штамп изготовителя.

Основные материалы уплотнений к теплообменникам и их характеристики:

Материал уплотнения Описание уплотнения Рабочая    температура, °C   Цветовая  маркировка  уплотнения     Область применения
EPDM Клеевое уплотнение  от -25 до 150 °C

1серая полоска

Широко используются в теплообменниках на объектах ЖКХ: Отопление, ГВС, пар. А также на промышленных применениях, кроме органических составов (масла, жиры).
EPDMC Уплотнение с замочками    (клипсами) Clip- On  от -25 до 160 °C   1 серая + 1  желтая полоски
EPDMCT  Уплотнение на клипсах  Clip- On, пар, максимальные температуры от -25 до 160 °C 1 серая + 2 желтых полоски
EPDMP Уплотнение на клипсах Clip-On, “Performance” от -25 до 160 °C 1 серая + 1 зеленая полоски
NBRP Нитрил, “Performance”, крепление на клипсах от -15 до 130 °C  1 голубая полоска Высокая стойкость NBR к органическим соединениям, -масла, жиры, нефтяные составы, углеводороды. Широкое применение – в пищевой, в масло- жировой промышленности, на хладокомбинатах.  Также применяют на объектах ЖКХ, - вентиляция, кондиционирование, отопление, ГВС, где температура сред не превышает 100-120°C.
NBRB Стандартный нитрил, крепление на клипсах от -15 до 110 °C 2 голубые полоски
HNBR Высокотемпературный нитрил, крепление на клипсах. от -5 до 150 °C  
FKMT Высокотемпературный Витон. Клеевое уплотнение. от -20 до 180 °C 4 фиолетовых полоски Уплотнения из материала FKM(Витон) имеют высокую стойкость к различным кислотам, в том числе к серной кислоте. Широко применяются в промышленных отраслях, - пищевая, химическая  области, др. Работают на пару, с органическими соединениями и при высоких температурах.
FKMG Клеевое уплотнение.  Высокая стойкость к маслам, кислотам, растворителям. от -5 до 150 °C   3 фиолетовых полоски

Срок службы

Конечно же, со временем все прокладки и уплотнения начинают терять свои свойства. Быстрота старения уплотнений зависит от интенсивности использования, от перепадов температуры, давления, степени агрессивности сред, регулярности и грамотности подхода к обслуживанию.

6-8 лет — для срока службы прокладок и уплотнений хороший показатель, средний по опытам измерений. Появление протечек в местах уплотнений указывает на старение прокладок и требует замены всего комплекта.

Если теплообменник работает 1-5 лет, а это недолго, и протекание наблюдается, возможно, причина в повреждении только одного, отдельного уплотнения и нужна замена только поврежденного элемента.

Срок службы пластин и уплотнений сокращается, если:

  • не производится осушка в перерывах эксплуатации,
  • производится частый разбор установки;
  • режим регулирования давления или температуры нарушается;
  • в процессе очистки применяются неподходящие для теплообменника химические реагенты.

Чтобы пластины и уплотнения прослужили дольше, необходима корректная эксплуатация и обслуживание оборудования теплообменника высококвалифицированными специалистами, а очистка производилась только допустимыми моющими реагентами.

 Подбор уплотнений для теплообменников

Все пластины и уплотнения обозначены своим специальным идентификационным артикульным номером, по которому их можно заказать. Это также делается с помощью заводского номера. Артикульный номер пластины либо заводской номер теплообменника несут в себе полную информацию о производителе, модели теплообменника, о материале и типе пластин и уплотнения.

Компания «СПАРТА» поставляет только оригинальные пластины, уплотнения и прокладки для пластинчатых теплообменников от производителей FUNKE  и TRANTER.

Если Вы затрудняетесь в подборе пластин, прокладок и уплотнений, обратитесь в компанию «СПАРТА». Наши специалисты помогут Вам в подборе и ответят на все Ваши вопросы. Звоните по телефонам:  +7 (351) 268-99-02 (многоканальный), +7 (904) 303-56-02, +7 (912) 409-97-17.